ⅱ. Especificación del perno
2. Los pernos se clasifican en diez grados de acuerdo con los grados de rendimiento 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 y 12.9, de los cuales los pernos de grado 8.8 o superior son de acero aleado con bajas emisiones de carbono o de acero al carbono medio y sometidos a tratamiento térmico (enfriamiento y templado), comúnmente llamados pernos de alta resistencia, y los pernos de grado 8.8 o inferior, excepto 8.8. El perno común refinado también incluye 8.8, comúnmente conocido como perno común.
ⅲ. Diferentes tipos de pernos
2. En términos generales, los pernos incluyen pernos comunes, pernos de alta resistencia, pernos de anclaje, pernos de expansión, anclajes químicos, tornillos, pernos, etc.
3. En sentido estricto, los pernos se dividen en conexiones de perno comunes y conexiones de perno de alta resistencia.
ⅳ. Qué es la conexión atornillada de alta resistencia
2. La conexión de perno común depende de la resistencia a la cizalla del perno y de la presión de la pared del agujero para transferir la fuerza de cizallamiento. La fuerza de pre - apriete de la tuerca es muy pequeña y su efecto puede ser descuidado. Además de la alta resistencia del material, el perno de alta resistencia también es adecuado para el perno. Una mayor pre - tensión produce una mayor fuerza de fricción perpendicular a la dirección del tornillo, lo que resulta en una mayor presión de extrusión entre los miembros de conexión. Además, la capacidad de carga de los pernos de alta resistencia se ve directamente afectada por la pre - tensión, el coeficiente de resistencia al deslizamiento y el tipo de acero.
3. Los pernos de alta resistencia se dividen principalmente en dos tipos: tipo de fricción y tipo de presión.
4. El perno de alta resistencia se divide en perno de alta resistencia de corte torsional y perno hexagonal de alta resistencia de acuerdo con la tecnología de construcción.
5. La fuerza de fricción generada en la superficie de contacto de la placa de acero después de apretar el perno hace que la capa de la placa de conexión se acerque a la transferencia de la fuerza externa. La superficie de óxido rojo se forma después de la voladura de arena en la superficie del componente, que puede obtener un mayor coeficiente de fricción y reducir el número de pernos de conexión. El diámetro del perno de fricción de alta resistencia debe ser 1,5 - 2,0 mm mayor que el diámetro nominal del perno D.
6. La conexión atornillada de alta resistencia a la presión hace que la fuerza de fricción entre los componentes y la fuerza de corte del eje central del perno y la presión de apoyo de los componentes Act úen simultáneamente, transfieran el estrés, y el diámetro del agujero debe ser 1,0 ~ 1,5 mm mayor que el diámetro nominal del perno D. El método de fabricación de agujeros incluye la perforación de la máquina de perforación NC, la perforación de la matriz de perforación, etc. En resumen, el perno de alta resistencia de fricción y el perno de alta resistencia de compresión son en realidad el mismo tipo de perno. La diferencia es si el deslizamiento se considera en el diseño. En el diseño, la superficie de fricción del perno de fricción de alta resistencia no puede deslizarse y el perno no no puede soportar la fuerza de Corte. Una vez que la superficie de fricción se desliza, se considera que ha alcanzado el Estado de fallo del diseño y que la tecnología es madura y fiable. La superficie de fricción del perno de alta resistencia a la presión puede deslizarse, y el perno también soporta la fuerza de Corte, y el daño final es el mismo que el perno común, como el corte del perno o la rotura de la placa de acero.